近幾年，隨著MIM工藝在國內(nèi)的飛速發(fā)展，有不少傳統(tǒng)塑膠模具廠商開始轉(zhuǎn)向做MIM模具，從某種意義上來講，MIM模具得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。但產(chǎn)品的應(yīng)用范圍越來越廣，要求越來越高，MIM模具的制造和設(shè)計(jì)工藝也必須不斷地提生，才能滿足產(chǎn)品發(fā)展的需求。

模具是工業(yè)之母。模具技術(shù)，很大程度上決定了產(chǎn)品的成本、品質(zhì)良率甚致功能特性。金屬粉末注射成型模具，是MIM工藝的基礎(chǔ)部件。金屬粉末注射成型模具（俗稱MIM模）的主要結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)塑膠模具的結(jié)構(gòu)大致相同，由澆注系統(tǒng)、成形零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分組成。其中，澆注系統(tǒng)和成形零件是與充模的喂料直接接觸的部分，是模具當(dāng)中加工光潔度和精度要求特別高的部分。

一、澆注系統(tǒng)：是指熔融的物料從噴嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。主流道指緊接噴嘴到分流流或型腔的一段通道，一般為圓錐形，頂部呈凹形，以便與噴嘴銜接；冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用于捂住噴嘴端部兩次注射之間產(chǎn)生的冷料，防止堵塞分流道及澆口；分流道是主流道與澆口之間的通道，一般多用于多型腔的模具中；澆口是分流道和型腔的連接點(diǎn)，熔融的物料經(jīng)澆口進(jìn)入模腔成形。

二、成形零件：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成形桿及排氣口等。動(dòng)模裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，定模則安裝在注射機(jī)的固定模版上，工作時(shí)，動(dòng)模與定模閉合，型芯和分型腔便構(gòu)成了模具的型腔。排氣口是在模具開設(shè)的一種槽形出氣口，用于排出熔體所帶入的氣體。

三、結(jié)構(gòu)零件包括導(dǎo)向、脫模、抽芯、分型的零件，如前后扣模板、承壓板、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿等。導(dǎo)向部件是確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件，用于定位；脫模部件用于推出成形的零件和復(fù)位；某些形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品通常需要設(shè)計(jì)型芯，在抽出型芯后才能順利脫模。

蘇州興聯(lián)益金屬科技有限公司，MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有傳統(tǒng)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等方法無以比擬的優(yōu)勢。