[常見問答]MIM零件的幾種常用表面處理工藝2022年12月22日 13:46

MIM零件的幾種常用表面處理工藝 隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生活需求的改善，汽車，航空航天工業(yè)，軍事工業(yè)，手機，手表，醫(yī)療，家用電器，照相機，等已廣泛應(yīng)用在我們的日常生活中，金屬注射成型(MIM)也廣泛用于許多制造領(lǐng)域。為了使每個人都更加了解金屬注射成型，那么，MIM零件的幾種常用表面處理工藝是什么?興聯(lián)益小編為您解答： MIM是金屬注射成型的縮寫。它是一種將金屬粉末及其粘合劑的增塑混合物注入模具中的成型方法。首先將選定的粉末與粘合劑混合，然后將混合物制粒，然后注入所需的形狀。

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[常見問答]MIM金屬粉末注射成型形工藝適用材料范圍寬2022年12月22日 13:40

MIM工藝適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可用于注射成型的材料非常廣泛(各種鐵基合金鋼，高速鋼，工具鋼，各類不銹鋼，可伐合金，硬質(zhì)合金，磁性材料，陶瓷) ，原則上任何可高溫燒結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，MIM工藝也可以根據(jù)用戶的要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。

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[行業(yè)動態(tài)]金屬粉末注射成型的工藝流程是這三步嗎2022年12月22日 13:32

該工藝是將金屬粉末與其粘結(jié)劑進行增塑混合的方法，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀，通過高溫燒結(jié)，得到強度高的金屬零件。 金屬粉末注射成型工藝流程： 1、首先是喂料的制備涵蓋幾個獨立的步驟，即原料粉末的預(yù)攪混、粘結(jié)劑的制備、粉末粘結(jié)劑喂料的混煉。這一階段該技術(shù)與傳統(tǒng)分子化合物塑料成形，該工藝大的差別在于使用金屬或瓷陶粉末作為原料。使用注射成形工藝的粉末粒度比較小(普通小于10μm)，流動性較差，所以需求參加數(shù)量多的粘結(jié)劑來加強流動性，幫帶粉末成形。 2、然后是預(yù)

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[行業(yè)動態(tài)]你是如何合理控制金屬粉末注射成型燒結(jié)的連續(xù)性2022年12月22日 13:31

在一定的溫度范圍內(nèi)，較高的燒結(jié)溫度，密度越大，變化不大，溫度也會不一樣。在一定范圍內(nèi)，尺寸越大，密度越大，同時還可以進行連續(xù)的燒結(jié)，通過合理的控制，可以提高工作質(zhì)量。 金屬粉末注射成型連續(xù)燒結(jié)方法： 第壹步要對金屬粉末制成的毛坯在低溫下進行脫脂處理，第二步對脫脂之后的零件毛坯進行燒結(jié)，第三步再對燒結(jié)之后成型的零件冷卻，再調(diào)節(jié)零件的各項性能，針對零件的加工過程，使加熱爐分為三段，這樣才能使零件的加工與工藝適應(yīng)，第壹段是為低溫脫脂段，是對金屬粉末毛坯進行脫脂，第二段為零件燒結(jié)段

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[行業(yè)動態(tài)]是什么影響了金屬粉末注射成型的美觀度2022年12月22日 13:29

金屬粉末注射成型零件的選擇是否有一定的標準，這個問題是肯定的。標準一般是說它的質(zhì)量是否合格，同時能否經(jīng)得起長時間的動作，如果是質(zhì)量不好的零件它所能使用的時間肯定會比質(zhì)量好的零件時間要短很多，同時也耽誤很多事情。下面我們就來講講金屬粉末注射成型零件毛刺去除的方法 金屬粉末注射成型零件毛刺去除方法： 1、電解去毛刺 這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽極來達到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)

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[行業(yè)動態(tài)]這三種方法能很好的解決粉末注射成型冶金的浸油問題2022年12月22日 13:26

浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。這三種方法能很好的解決粉末注射成型冶金的浸油問題。 普通浸油：把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機油（一般為20～30號機油）中浸泡。油在制品的毛細管力作用下，浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的制品中。 加熱浸油：把清除干凈的燒結(jié)制品放入80～120℃熱油中浸泡1小時。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高，因而

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[企業(yè)新聞]注射成型需要氣體輔助的原因在哪里2022年12月22日 13:24

氣體輔助注射成型的優(yōu)勢： 1、在設(shè)計的時候，由于其空間的減少，通常需要三分之一的夾緊力，和常規(guī)注射成型相比，相同的零件尺寸可以運行一個低噸位壓機，既保持了部分的成本控制，也引入了殘余應(yīng)力較小的部分進一步保持尺寸穩(wěn)定性。模具磨損少的話，模內(nèi)壓力就會減少，允許更便宜的模具的使用，也大大降底重量，從而減少運輸費用，提高物流效率。 2、這種注射成型有著不同的壁厚，同時可以塑造為一個單一的部分與更嚴格的公差，也可以是多個部分。支撐的部件可以是成型零件本身，氣體通道可以直接肖除殘余的

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[企業(yè)新聞]金屬注射成型冷熱工藝之間的區(qū)別在哪里2022年12月22日 13:22

金屬注射成型冷成型工藝通常它是在該金屬板或帶條的庫存被置于輥之間，然后進行壓縮和擠壓的方法。產(chǎn)生應(yīng)變的量決定了產(chǎn)品的硬度?？梢杂卸喾N類型的冷軋機，它可以產(chǎn)生不同類型的軋制產(chǎn)品的，具有厚度低致0.05毫米。 金屬注射成型-熱成型工藝的使用很頻繁的工業(yè)產(chǎn)品和零部件的鑄造。在這個過程中，熱量被施加到軟化的金屬片。該金屬或原料是在片材，棒材，管或線的形式提供。然后某種形式的壓力被用于改變金屬的形狀。熱成形過程可形成各種復(fù)雜的部件和保持相對嚴密的公差。

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[企業(yè)新聞]模具是工業(yè)之母在MIM工藝的使用情況2022年12月22日 13:20

近幾年，隨著MIM工藝在國內(nèi)的飛速發(fā)展，有不少傳統(tǒng)塑膠模具廠商開始轉(zhuǎn)向做MIM模具，從某種意義上來講，MIM模具得到了突飛猛進的發(fā)展。但產(chǎn)品的應(yīng)用范圍越來越廣，要求越來越高，MIM模具的制造和設(shè)計工藝也必須不斷地提生，才能滿足產(chǎn)品發(fā)展的需求。 模具是工業(yè)之母。模具技術(shù)，很大程度上決定了產(chǎn)品的成本、品質(zhì)良率甚致功能特性。金屬粉末注射成型模具，是MIM工藝的基礎(chǔ)部件。金屬粉末注射成型模具（俗稱MIM模）的主要結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)塑膠模具的結(jié)構(gòu)大致相同，由澆注系統(tǒng)、成形零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分

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[企業(yè)新聞]金屬粉末注射成型MIM你了解的有這些優(yōu)點嗎2022年12月22日 13:18

粉末注射成型MIM方法具有成本低，效率高等優(yōu)點，可定制加工復(fù)雜的小金屬五金配件，對于這樣的工藝，也是眾所周知的：成型件流行的技術(shù)，那么金屬粉末注塑技術(shù)有什么優(yōu)勢？ 1、可以減少合金成分偏析，肖除粗糙。 2、可以是無定形和微晶，以及晶體制備，和那米結(jié)晶，在過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。這些材料具有優(yōu)異的電，磁，光學(xué)和機械性能。 3、金屬粉末注塑技術(shù)可實現(xiàn)近凈形狀和自動化批量生產(chǎn)，可有效降底資源和能源消耗。 4、可以生產(chǎn)新型多孔材料，多孔分離膜材料，高性能陶瓷材料和陶

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[企業(yè)新聞]金屬注射成型工藝的綜合性能你了解多少2022年12月22日 11:35

金屬注射成型工藝的性能是綜合性能，包括粉末流動，堆積密度，振實密度，可壓縮性，可成形性和燒結(jié)尺寸變化。 此外，對于一些特殊應(yīng)用還需要具有其他化學(xué)和物理性能的粉末，如催化性能，電化學(xué)活性，耐腐蝕性，電磁性能，內(nèi)摩擦系數(shù)。 金屬注射成型的性能泉面反映了金屬本身的性質(zhì)以及單個顆粒的性質(zhì)和顆粒的性質(zhì)。金屬粉末的性能分為化學(xué)性能，物理性能和工藝性能?；瘜W(xué)性質(zhì)是指金屬含量和雜質(zhì)含量。 金屬注射成型是指具有小于1mm的尺寸的一組金屬顆粒，包括單一金屬粉末，合金粉末和具有金屬性質(zhì)的一些耐火化

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