公司通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證并嚴(yán)格遵循執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),持續(xù)優(yōu)化安全、質(zhì)量、效率生產(chǎn)管理體系;
每個(gè)產(chǎn)品都建有一套完善的工藝流程數(shù)據(jù)資料,保證品質(zhì)和不同批次的穩(wěn)定性,引進(jìn)高端的量測(cè)設(shè)備,持續(xù)輸出高品質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。
通過數(shù)字化智能運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng),高效排產(chǎn)追單,能快速滿足客戶更快的交付要求。廠內(nèi)具備全制程加工能力,先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,和自身規(guī)模化作業(yè)優(yōu)勢(shì),結(jié)合成熟的生成運(yùn)營(yíng)和高效的配合、保障快速完成產(chǎn)品訂單及時(shí)交付!
客服以每3天為周期主動(dòng)向客戶匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度,跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),提供加工全流程反饋服務(wù),自有設(shè)備快速反應(yīng)全面保證品質(zhì)和交期。
公司管理團(tuán)隊(duì)為MIM工藝技術(shù)研究與生產(chǎn)應(yīng)用的行業(yè)先鋒,獨(dú)立研發(fā)出除蠟基料以外的塑基料配方體系,為行業(yè)打破BASF等進(jìn)口料的技術(shù)壁壘做出了重要貢獻(xiàn);
研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)20余人,具備專業(yè)的學(xué)科背景,平均從事粉末冶金行業(yè)10年以上,掌握粉末冶金核心技法。
售前服務(wù):一對(duì)一溝通,免費(fèi)設(shè)計(jì)和定制零件加工方案
售中服務(wù):保持溝通,定期反饋生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)調(diào)整解決客戶需求
售后服務(wù):每批交付均提供可靠性測(cè)試和尺寸檢測(cè)報(bào)告,對(duì)產(chǎn)品運(yùn)用過程的疑問,提供免費(fèi)的咨詢服
金屬注射成型工藝的性能是綜合性能,包括粉末流動(dòng),堆積密度,振實(shí)密度,可壓縮性,可成形性和燒結(jié)尺寸變化。 此外,對(duì)于一些特殊應(yīng)用還需要具有其他化學(xué)和物理性能的粉末,如催化性能,電化學(xué)活性,耐腐蝕性,電磁性能,內(nèi)摩擦系數(shù)。 金屬注射成型的性能泉面反映了金屬本身的性質(zhì)以及單個(gè)顆粒的性質(zhì)和顆粒的性質(zhì)。金屬粉末的性能分為化學(xué)性能,物理性能和工藝性能?;瘜W(xué)性質(zhì)是指金屬含量和雜質(zhì)含量。 金屬注射成型是指具有小于1mm的尺寸的一組金屬顆粒,包括單一金屬粉末,合金粉末和具有金屬性質(zhì)的一些耐火化
浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。這三種方法能很好的解決粉末注射成型冶金的浸油問題。 普通浸油:把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機(jī)油(一般為20~30號(hào)機(jī)油)中浸泡。油在制品的毛細(xì)管力作用下,浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油時(shí)間長(zhǎng),需幾小時(shí),用在含油率不高的制品中。 加熱浸油:把清除干凈的燒結(jié)制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時(shí)。由于制品受熱,連通孔隙中的空氣膨脹,使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮,把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動(dòng)性好,潤(rùn)滑性高,因而
MIM零件的幾種常用表面處理工藝 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生活需求的改善,汽車,航空航天工業(yè),軍事工業(yè),手機(jī),手表,醫(yī)療,家用電器,照相機(jī),等已廣泛應(yīng)用在我們的日常生活中,金屬注射成型(MIM)也廣泛用于許多制造領(lǐng)域。為了使每個(gè)人都更加了解金屬注射成型,那么,MIM零件的幾種常用表面處理工藝是什么?興聯(lián)益小編為您解答: MIM是金屬注射成型的縮寫。它是一種將金屬粉末及其粘合劑的增塑混合物注入模具中的成型方法。首先將選定的粉末與粘合劑混合,然后將混合物制粒,然后注入所需的形狀。